大西洋焊材电弧焊操作咬边的方法

咬边是焊接中一种严重的表面缺陷，会引起应力集中，严重的话会裂断。因此在操作中很难克服，所以要求焊工在焊接操作中严格注意焊接工艺参数，能够很好的观察熔池的熔化情况，以足够的电极摆动停留时间，这就对焊工的操作技能提出了更高的要求。大西洋焊材厂家根据多年的教学和焊工培训经验，介绍了防止电极弧焊操作咬边的一些技巧。

1、凹槽加工

1×45度的倒角可以在坡口边缘端用砂轮机打磨形成“缓冲区”，可以减缓坡口末端的熔化速度，避免咬边，缩短焊缝两侧焊条的停留时间，解决停留时间长造成的温差过大和焊接波粗糙的问题。

2、电极摆动和运输角度

摆动时可以使焊条在坡口边缘短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘短暂停留，然后继续向前摆动。当摆动到另一侧焊缝边缘停下来时，熔池与前一个熔池的外宽度相同，同时需要覆盖前一个熔池的四分之三左右，以焊接波的细度。

同时，电极金属在高温下保持熔化，而母材有相应的冷却时间且温度较低，因此熔化后的电极金属可以快速填满原有的咬边，可以有效解决咬边问题。同时，当焊条停留在焊缝两侧时，坡口的直边可以作为 焊缝平整度的基准;由于两侧电极停留时间较短，焊缝两侧温差不大，可使焊缝波纹细小，外观形状更好。

3、正确选择工艺参数

根据相关焊接规范选择焊接工艺参数，在正常工作中培养良好的质量意识，认真参加各种培训，规范焊接要求。

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