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查看更多>关于焊管的常见缺陷及预防！
发布于：2021年08月02日
来源：zixun.fuhai360.com
[摘要]高频焊管实际生产中产生的缺陷，有时不会是一种原因造成的，通常是多种因素综合作用而产生的。焊接缺陷的产生也会由焊接区域以外的其他原因造成，因此，对缺陷应综合考虑多方因素，细致的分析原因解决问题。
高频实际生产中产生的缺陷，有时不会是一种原因造成的，通常是多种因素综合作用而产生的。焊接缺陷的产生也会由焊接区域以外的其他原因造成，因此，对缺陷应综合考虑多方因素，细致的分析原因解决问题。
夹杂物
夹杂物缺陷的形成机理为金属氧化物没有随熔融的金属挤出而被夹在了焊接熔合面上而形成的一种缺陷。
这些金属氧化物通常是在V角熔融的金属表面形成的，当带钢边缘接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融金属排出速度的时候，会在V型口的顶点形成一个含有熔融金属和金属氧化物的夹杂带，金属氧化物经正常挤压不能完全排出，洁净的金属溶液面在锻焊过程中掺杂这些金属氧化物而形成缺陷。
（1）V形角严格控制在4~6
（2）机组调整确保稳定的开口角长度
（3）带钢化学成分中Mn/Si比大于8:1
（4）减少焊接区域氧化（多种措施，不展开详谈）
预弧
这类缺陷实际是预弧造成的熔合不足，通常是带钢边缘毛刺或或氧化皮、铁锈掉落在V角顶点前形成过桥，造成短路引起电流跳动产生预弧现象，短路电流改变了电流方向降低了V角处的热量。
瞬时分流产生的缺陷，从焊缝断口可以看到一个光亮、平坦的平面断口。
有时没有带钢边缘毛刺或或氧化皮、铁锈等，但V角过小或电压过高也会产生预弧现象，这是由于带钢边缘的高压电放电造成的。
预弧缺陷预防措施：
（1）V形角严格控制在4~6
（2）带钢的边缘清洁光滑无毛刺
（3）保持冷却水清洁，控制冷却水流向，尽量避免流向V角
熔合不足
这类缺陷是由于两带钢边缘虽被加热但没有完全熔合，未形成良好的焊缝。
导致熔合不足直接的原因是焊接时加热的热量不足。引起焊接热量不足的相关因素很多，例如高频功率的输出、V角角度和加热长度，磁棒的位置，磁棒的工况及冷却、感应圈的尺寸、焊接速度等等。这些因素互相影响，综合产生作用导致此类缺陷。
熔合不足缺陷防止措施：
（1）焊接输入热量与焊接速度的匹配，管坯原材料特性
（2）磁棒工况
（3）V角角度及加热长度
（4）感应圈规格
设备的稳定性及良好状态是不产生缺陷的基本条件，完善工艺参数的记录和分析工作，可以提高管子的质量。
夹杂物
夹杂物缺陷的形成机理为金属氧化物没有随熔融的金属挤出而被夹在了焊接熔合面上而形成的一种缺陷。
这些金属氧化物通常是在V角熔融的金属表面形成的，当带钢边缘接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融金属排出速度的时候，会在V型口的顶点形成一个含有熔融金属和金属氧化物的夹杂带，金属氧化物经正常挤压不能完全排出，洁净的金属溶液面在锻焊过程中掺杂这些金属氧化物而形成缺陷。
此类缺陷会导致焊缝压扁后开裂，在焊缝断口会看到夹杂物，这类缺陷呈现形式不同，有时会单个出现，有时会呈链状出现。
（1）V形角严格控制在4~6
（2）机组调整确保稳定的开口角长度
（3）带钢化学成分中Mn/Si比大于8:1
（4）减少焊接区域氧化（多种措施，不展开详谈）
预弧
这类缺陷实际是预弧造成的熔合不足，通常是带钢边缘毛刺或或氧化皮、铁锈掉落在V角顶点前形成过桥，造成短路引起电流跳动产生预弧现象，短路电流改变了电流方向降低了V角处的热量。
瞬时分流产生的缺陷，从焊缝断口可以看到一个光亮、平坦的平面断口。
有时没有带钢边缘毛刺或或氧化皮、铁锈等，但V角过小或电压过高也会产生预弧现象，这是由于带钢边缘的高压电放电造成的。
预弧缺陷预防措施：
（1）V形角严格控制在4~6
（2）带钢的边缘清洁光滑无毛刺
（3）保持冷却水清洁，控制冷却水流向，尽量避免流向V角
熔合不足
这类缺陷是由于两带钢边缘虽被加热但没有完全熔合，未形成良好的焊缝。
导致熔合不足直接的原因是焊接时加热的热量不足。引起焊接热量不足的相关因素很多，例如高频功率的输出、V角角度和加热长度，磁棒的位置，磁棒的工况及冷却、感应圈的尺寸、焊接速度等等。这些因素互相影响，综合产生作用导致此类缺陷。
熔合不足缺陷防止措施：
（1）焊接输入热量与焊接速度的匹配，管坯原材料特性
（2）磁棒工况
（3）V角角度及加热长度
（4）感应圈规格
设备的稳定性及良好状态是不产生缺陷的基本条件，完善工艺参数的记录和分析工作，可以提高管子的质量。