襄阳钢渣加工处理工艺流程步骤详解

处理工艺流程湿法处理步骤有哪些呢？,襄阳铸造钢渣公司锋川资源（）来告诉您：

步骤一：钢渣的破碎和磨矿。一般钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，如果要把钢粒和铁粉从大块渣子中分离开，就必须先破碎、研磨，打破它们之间的连接体。由于钢渣较大，适合采用颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到50mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行二道破碎。球磨机作为钢渣处理行业的必要设备，在钢渣研磨上效果好，能够轻而易举的将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。同时在球磨机的尾端加上筛笼，这样能够将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，这样就能够分别进行分选。
步骤二：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨，铁粉和渣子都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿式磁选机将铁粉从渣子中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选，在此处使用效果良好。

干法钢渣处理工艺流程主要包括粗破、细破、除铁、磁选等工序。使用的设备均采用高性能，效率高，效果好的设备，可以根据用户的需求合理搭配，控制系统设计要求实用，稳定可靠，以确保该项目顺利投产；重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施；改善劳动条件，提高生产效率；设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计，控制投资规模，提高装备水平。实际应用成效显著，回收效果良好。