锤纹粉末涂料喷涂工艺

  热固性锤纹粉末涂料也叫美术型粉末涂料，由于涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此类型的粉末涂料不仅具有一般热固性粉末涂料的诸多优点。

  而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末涂料具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点。

  因此广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电家具、灯饰、医疗器械等领域的金属表面涂装。
  锤纹粉末涂料喷涂工艺

  锤纹粉末涂料由于其特殊的成膜和生产工艺，在涂装时要注意其特殊操作性，需要对它的涂装设备和施工工艺进行适当的调整，符合锤纹粉末涂料涂膜固化成膜的要求。

  工艺流程

  对于待涂装工件进行表面预处理→干燥→填刮腻子→打磨→干燥→喷涂

  表面预处理

  对进行喷涂的工件表面应经过除油、除锈、磷化或化学氧化、阳极氧化等处理，工件表面应清洁、干燥，不能有油污、锈蚀、酸、碱、盐及水分等，保证获得结合力及耐腐蚀性良好的涂膜。

  常用处理方法如下：

  （1）铁系材质结构：除油、除锈后，经磷化、钝化处理；

  （2）铝系材质结构：碱性除油及除去氧化膜后，进行硫酸阳极氧化、铬酸阳极化或化学氧化。

  填刮腻子

  在喷涂锤纹粉末涂料前，需要填刮腻子以补平工件表面的夹缝、焊缝、气孔、凹馅或损伤等缺陷，较为理想的腻子应该是具有施工简便、附着力强、硬度高、干燥快、不收缩开裂、易打磨等特点。

  涂装参数

  影响锤纹粉末涂料涂膜质量及形成锤纹效果的因素很多，主要有喷涂环境、固化条件、涂膜厚度。
  喷涂环境及参数

  锤纹粉末涂料所使用的原材料的特殊性，虽然它对不相容物质不是很敏感。

  但是如果喷涂环境、设备清理不干净，以及空气中各种杂质较多，使涂膜受到污染，会导致其表面难以形成纹理状，所以喷涂环境要干净。

  锤纹粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制在(60～80)kV，电压太低，粉末不易附在工件上，电压太高，涂覆在工件上粉末会出现反弹，影响整体的立体感花纹。

  同时，输粉气压不宜太大，一般控制在(4.9～15)×104Pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均匀，从而导致花纹大小不明显。

  喷枪喷嘴与工件的距离也会影响成膜后的均匀性，为了得到满意的锤纹效果，创出清晰、均匀的表面，因此锤纹的喷涂距离要比一般的喷涂距离远一些，一般控制在(20～30)cm。

  喷涂时为了保证涂装后的涂膜涂层均匀、清晰，要求喷涂过程中喷枪的走向要与工件表面平行，移动速度要均匀，约为(40～60)cm/s。
  固化条件

  锤纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多，必须经过规定的温度和时间烘烤，才能使粉末涂料完全交联固化。

  而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度，粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。

  有些厂家在涂装施工过程中，往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下，实施了烘烤固化，从而造成了粉末涂膜固化不完全、机械性能明显下降等缺陷。

  因此，可按其固化条件采取相应的措施，如提高烘烤炉的炉内温度、延长固化时间等。有条件的厂家可以用炉温跟踪仪对烤炉进行温度检测，以便更好地掌握涂膜的固化条件。

   涂膜厚度

  粉末流平的时间长短、涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小，通常锤纹粉末涂料的膜厚控制在(70～100)mm。

  涂膜厚，粉末熔融流平时间长，花纹变平、模糊状；涂膜薄，粉末熔融流平时间短，花纹变碎、清晰。

  但不能太薄，否则工件表面会出现露底等现象；也不能太厚，否则工件表面会出现麻点、凹坑等静电击穿现象。

  因此，在锤纹粉末涂料施工过程中，涂膜的厚度一定要保持均匀，以防止上述质量缺陷的产生。