[摘要]水处理某饮料行业工厂，产生的废水主要来源于CIP和生活废水，CIP废水经水解酸化、厌氧UASB处理后，与生活废水一起进入生物反应曝气池。生物反应曝气池入口总磷浓度在4mg/L~8mg/L之间，为使排口总磷浓度达到当地排放要求，在曝气池末端投加化学除磷药剂，并配备了P-RTC化学除磷实时控制系统，以控制化学除磷药剂的自动投加，实现排口总磷的稳定达标。
饮料行业污水处理中的化学除磷控制系统
某饮料行业工厂，产生的废水主要来源于CIP和生活废水，CIP废水经水解酸化、厌氧UASB处理后，与生活废水一起进入生物反应曝气池。生物反应曝气池入口总磷浓度在4mg/L~8mg/L之间，为使排口总磷浓度达到当地排放要求，在曝气池末端投加化学除磷药剂，并配备了P-RTC化学除磷实时控制系统，以控制化学除磷药剂的自动投加，实现排口总磷的稳定达标。
应用情况
主要仪器：Phosphaxsc在线磷酸盐仪表、sc1000控制器、Filtrax预处理器、1CHP-RTC模块（系统构成如图1所示）等。
图1P-RTC化学除磷优化控制系统
在现场P-RTC系统的应用中，设计了内置计算模型和在线仪表反馈的控制方式，根据现场污水处理工艺特点及同步化学加药的除磷方式，设计将化学除磷药剂聚合氯化铝PAC投加在曝气池末端，以实现对总磷的进一步去除以达到排放要求。现场共4个平行的药剂投加点，投加除磷药剂经混合后进入二沉池，RTC系统根据水量信号、在线仪表反馈的磷酸盐浓度及排口的目标磷酸盐浓度值，自动计算实时的药剂投加量，以实现实时、优化投加药剂的目的。
总结
现场运行的P-RTC优化控制系统，根据现场污水处理工艺特点，通过检测二沉池出水的磷酸盐浓度，并结合现场处理水量，RTC系统实时自动计算聚合铝铁除磷药剂的投加量，且系统在稳定度和离散度两项指标上可获得较好的效果。在本项目前期1个月的运行期间，81%的过程磷酸盐数据在设定值的±0.15mg/L范围内，而90%的过程磷酸盐数据在设定值±0.2mg/L范围内；P-RTC系统可获得稳定的排口TP浓度，在排口总磷浓度低于设定要求时，RTC系统停止加药以节省药剂消耗。根据前期运行期间收集的数据，相比原先的加药除磷控制方式，RTC系统可获得至少30%的节药率。
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