- 四川绵阳能影响pp塑料颗粒性能的因素有哪些
- 四川绵阳PP塑料颗粒能做些什么，这些你知道多少？
- 潍坊/济宁教大家如何保养安全网产品
- 四川绵阳PP再生塑料颗粒的功能和应用范围
- 四川绵阳PP再生塑料颗粒的等级分类
- 云南珍珠棉厂家哪家好?挑选珍珠棉厂家三个至关重要的点
- 雷诺卷材橡胶地板具有的性能特点
- 四川绵阳pp再生颗粒的应用简述
- 四川绵阳PP再生料的性能介绍：
- 四川绵阳pp再生料产品的材质介绍
- 四川简述pp塑料再生颗粒等级分类
- ·鲁燕色母料小编带您了解色母粒常见问题及解决方法
- 四川绵阳PP塑料颗粒机的特点
- 四川绵阳PP注塑成型的几大要点：
- 四川绵阳简单了解一下PP再生塑料
- 鲁燕色母料小编带您一起来了解：色母粒着色与传统浮染法着色比较有哪些优点？
- 四川绵阳PP再生塑料生产的波纹管具有哪些优良的特性
- 四川绵阳PP再生塑料在建材上应用有哪些
- 四川绵阳PP塑料颗粒的成分结构介绍
- 四川绵阳pp再生塑料颗粒可以应用在哪些领域？
联系资料
山东汇达塑料吨桶生产厂家
- 所在地区：
- 山东省 潍坊市
- 公司主页：
- 暂无
- 电话号码：
- 1337*******
- 传真号码：
- 暂无
- 联 系 人：
- 陈经理
- 移动电话：
- 1337*******
- 电子邮箱：
- 暂无
最新信息
查看更多>信阳/周口IBC吨桶厂家浅谈影响壁厚主要因素
发布于：2021年11月09日
来源：zixun.fuhai360.com
[摘要]IBC吨桶主要通过挤出吹塑加工成型，型坯吹胀阶段中由于受到吹胀前型坯壁厚分布、型坯温度分布、吹胀压力和材料特性等因素的相互影响，是一个复杂的过程。本研究建立IBC吨桶型坯吹胀阶段的材料模型和有限元模型，仿真模拟模具闭合和型坯膨胀，分析影响IBC吨桶壁厚的主要因素。
主要通过挤出吹塑加工成型，型坯吹胀阶段中由于受到吹胀前型坯壁厚分布、型坯温度分布、吹胀压力和材料特性等因素的相互影响，是一个复杂的过程。本研究建立IBC吨桶型坯吹胀阶段的材料模型和有限元模型，仿真模拟模具闭合和型坯膨胀，分析影响IBC吨桶壁厚的主要因素。
1 厚度分析
以压力为0.600 MPa，渐进参数为a'=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 为例，终末的IBC吨桶制件壁厚分布如图1所示。制件壁厚在模具切断型坯位置至大，为17. 830 mm。模具型腔的5个表面，各个面的中心壁厚至大，沿着面面交线方向壁厚逐渐减小，而IBC吨桶顶角位置的壁厚至小，为2. 139 mm。
2 预吹塑压力对制件壁厚及时间的影响
在压力为0. 600 MPa，渐进参数为a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的状态下，提高了预吹塑压力。
吹胀过程中的模具运动、吹胀时间及型坯轮廓曲线分布如图2所示。在t=0.003 s时，模具没有完全闭合，模具型腔壁上下首先与型坯接触。此时型坯完全处于自由吹胀状态。t=0.054 s时，模具完全闭合，切断型坯，闭合处周围的型坯与模具型腔壁的接触面积增加，型坯中段吹胀变形至为明显。t= 0.057 s时型坯继续吹胀，部分型坯与模具型腔壁接触，自由吹胀与受约束吹胀并存直至t = 0. 200 s吹胀阶段结束。但是吹塑压力过大，型坯在模具闭合前变形过大会导致吹破，也会使型坯的非过渡区部位快速贴于模具塑腔并冷却，很难继续变形，而过渡区部位会继续变形。终末导致IBC吨桶制件壁厚差过大。
压力为0.600 MPa，渐进参数为a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，末了，IBC吨桶壁厚分布。增大预吹塑压力，制件壁厚均匀性没有很好改善，制件壁厚在模具切断型坯位置仍为至大，但与图1相比相对减少为14.980 mm。顶角位置的壁厚仍为至小，但与图1相比相对增加为2.207 mm。由此可知，预吹塑压力的适当增加能改善IBC吨桶顶角处等部分壁厚。
3 型坯初始壁厚对制件壁厚的影响
采用不同的型坯初始厚度进行模拟，观察IBC吨桶壁厚分布的变化。
吹胀结束后制件壁厚沿吹胀方向逐渐减小，IBC吨桶的边角及顶角处壁厚至小;在模具闭合前适当增加预吹塑压力可增大型坯自由吹胀的变形，缩短吹胀时间，提高吹胀效率;根据IBC吨桶终末壁厚分布调节型坯初始尺寸能有效改善IBC吨桶终末壁厚。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更详细的信息。也可以给小编留言哦，我们将24小时为您提供在线服务。
以压力为0.600 MPa，渐进参数为a'=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 为例，终末的IBC吨桶制件壁厚分布如图1所示。制件壁厚在模具切断型坯位置至大，为17. 830 mm。模具型腔的5个表面，各个面的中心壁厚至大，沿着面面交线方向壁厚逐渐减小，而IBC吨桶顶角位置的壁厚至小，为2. 139 mm。
2 预吹塑压力对制件壁厚及时间的影响
在压力为0. 600 MPa，渐进参数为a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的状态下，提高了预吹塑压力。
吹胀过程中的模具运动、吹胀时间及型坯轮廓曲线分布如图2所示。在t=0.003 s时，模具没有完全闭合，模具型腔壁上下首先与型坯接触。此时型坯完全处于自由吹胀状态。t=0.054 s时，模具完全闭合，切断型坯，闭合处周围的型坯与模具型腔壁的接触面积增加，型坯中段吹胀变形至为明显。t= 0.057 s时型坯继续吹胀，部分型坯与模具型腔壁接触，自由吹胀与受约束吹胀并存直至t = 0. 200 s吹胀阶段结束。但是吹塑压力过大，型坯在模具闭合前变形过大会导致吹破，也会使型坯的非过渡区部位快速贴于模具塑腔并冷却，很难继续变形，而过渡区部位会继续变形。终末导致IBC吨桶制件壁厚差过大。
压力为0.600 MPa，渐进参数为a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，末了，IBC吨桶壁厚分布。增大预吹塑压力，制件壁厚均匀性没有很好改善，制件壁厚在模具切断型坯位置仍为至大，但与图1相比相对减少为14.980 mm。顶角位置的壁厚仍为至小，但与图1相比相对增加为2.207 mm。由此可知，预吹塑压力的适当增加能改善IBC吨桶顶角处等部分壁厚。
3 型坯初始壁厚对制件壁厚的影响
采用不同的型坯初始厚度进行模拟，观察IBC吨桶壁厚分布的变化。
吹胀结束后制件壁厚沿吹胀方向逐渐减小，IBC吨桶的边角及顶角处壁厚至小;在模具闭合前适当增加预吹塑压力可增大型坯自由吹胀的变形，缩短吹胀时间，提高吹胀效率;根据IBC吨桶终末壁厚分布调节型坯初始尺寸能有效改善IBC吨桶终末壁厚。