[摘要]铰刀外径尺度设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤
深孔加工进程中都会遇到哪些问题？
在深孔加工进程中，经常呈现被加工件尺度精度、外表质量以及刀具的寿命等问题，怎么减少甚至防止这些问题的发生，是咱们现在亟待处理的问题，
1. 孔径，差错大1）发生原因
铰刀外径尺度设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液挑选不合适；设备铰刀时锥柄外表油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴曲折或主轴轴承过松或损坏；铰刀起浮不灵敏；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
2）处理办法
依据详细状况恰当减小铰刀外径；下降切削速度；恰当调整进给量或减少加工余量；恰当减小主偏角；校直或报废曲折的不能用的铰刀；用油石细心修整到合格；操控摆差在答应的规模内；挑选冷却功能较好的切削液；设备铰刀前有必要将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或替换主轴轴承；从头调整起浮卡头，并调整同轴度；留意正确操作。
2. 孔径缩小1）发生原因
铰刀外径尺度设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液挑选不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量大或铰刀不尖利，易发生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
2）处理办法
替换铰刀外径尺度；恰当提高切削速度；恰当下降进给量；恰当主偏角；挑选光滑功能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺度时，应考虑上述因素，或依据实践状况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨尖利。