在传统的加热行业中,大多数使用电阻丝加热方法。但是,这种传统的加热方法通常热效率不高。电阻丝自身被加热,然后将热量传递到介质,从而加热物品。这种加热效果的影响只有大约50%,另外50%转化为其他能量,损失于空气中。
电磁感应加热是通过电流产生磁场,从而使金属管本身发热,防止管道散热,并避免热量散失,热效率高达98%以上。电气效果可以达到50%,但是考虑到不同品牌的电磁感应加热控制器的不同类型,能量转换效率将略有不同。
1、节能30%-85%现阶段多数工业加热所用的加热方式为传统的电阻式电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到被加热体上,只有紧靠在被加热体表面内侧的热量传到被加热体上,电热圈外侧的热量大部分散失到空气中,存在较大的热能损失,造成车间高温闷热。电磁加热系统解决这样的问题,感应加热线圈和被加热体之间加装一层隔热层,被加热体内部的热量微量辐射到空气中,被加热体表面的温度在50-90℃左右,经过严格的实验测试,节约电能在30%-85%,特别对于大功率加热设备节电效果更为明显。
2、安全使用电磁加热系统后电磁加热圈的表面温度在50-90℃,人体可以安全触摸;避免传统加热方式的被加热体表面高温而造成的烧伤、烫伤事故的发生;给员工提供了安全的工作环境。
3、加热速度快,电热转换效率高传统的电阻式电热圈加热原理是电阻丝本身产生高温,热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区,速度缓慢,同时一部分热量散失的空气中,造成能量损失,电热转换效率在60%左右。电磁加热系统的是电磁加热线圈通过高频高压,产生交变磁场,料筒金属自身产生无数蜗流使之迅速发热,热能是由料筒金属产生,而整个电磁感应加热系统自身电损耗很少,电热转换效率在98%以上。
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