[摘要]合理的使用方法不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。在数控冲床的使用过程中，如何更好地保养设备，每一家企业都有自己的方法，以下是根据多年的钣金加工经验，总结的关于数控冲床合理的使用办法
大家好，本期小编给大家带来新的内容数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。在数控冲床的使用过程中，如何更好地保养设备，每一家企业都有自己的方法，以下是根据多年的钣金加工经验，总结的关于数控冲床合理的使用办法
操作规范钣金件的加工离不开数控冲技术，而数控冲的正确的操作规范，不仅能够使得加工流畅，而且还能够使机床的利用效率达到最大，使用寿命大大延长。以下是嘉丰的操作规范：在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是否有异音及异状，检查空气压力。输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。准备刀具时，1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。5)确定下模厚度，30?标准为18mm，60?为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。
选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。依刀具程式上刀模。准备适当的材料。开始执行程式冲制。首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品， 保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。如果大家有什么疑问或者想要了解更多资讯欢迎大家给小编留言。
选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。依刀具程式上刀模。准备适当的材料。开始执行程式冲制。首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品， 保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。如果大家有什么疑问或者想要了解更多资讯欢迎大家给小编留言。