淬火时应注意以下几点：
(1)细长管子应在盐浴炉或井炉内垂直加热，以减少自重引起的变形。
(2)不同截面尺寸的管件在同一炉内加热时，小件应放在炉外端，大件和小件分别计时，小件应放在炉外。先出炉。
(3)每次装料量应与炉子功率相适应。充电量大时容易压温，需要延长加热时间。
(4) 水淬或盐水淬火的工件取淬火温度下限，油或熔盐淬火的工件取上限。
(5)双介质淬火时，在第-淬火介质中的停留时间应按上述三种方法控制，从第-淬火介质到第二淬火介质的时间应尽量短，0.5-2s作为适当的时间。
(6) 表面不允许氧化脱碳的管道应在校正盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备，可在空气电阻炉中加热，但应采取保护措施。
(7) 垂直浸入淬火介质后，只上下运动，不摆动，停止搅拌淬火介质。
(8)当硬度要求高的零件冷却能力不足时，可将零件整体浸入淬火介质中，然后对零件进行喷涂，以提高冷却速度。
(9)必须放置在有效加热区内，加料量、加料方式和堆放形式应保证加热温度均匀一致，不会造成变形等缺陷。
(10)盐炉加热时，不要离电极太近，防止局部过热。距离应大于30mm。与炉壁的距离和液面以下的深度应大于30mm。
(11)为增加奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体，分步淬火时应适当提高淬火温度。
(12) 结构钢和碳素钢可直接放入淬火温度或高于淬火温度20-30℃的炉内加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热，然后升温至淬火温度。
(13)淬火层深的管子可适当提高淬火温度，淬火层浅的管子可选择较低的淬火温度。
(14)方管冷却水中不得有油、皂液等污物。一般水温不超过40℃，油温不超过80℃。