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陕西容大电源技术有限公司
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查看更多>陕西容大电源分享;感应淬火中的问题解决
发布于：2021年06月09日
来源：zixun.fuhai360.com
[摘要]齿根部的强度薄弱
原因：在齿轮感应淬火时，无论是小模数齿轮套圈淬火还是大模数齿轮的单齿淬火，为了避免齿根淬裂，往往齿根处得不到有效的硬化，致使齿根弯曲疲劳强度降低。
齿根部的强度薄弱
原因：在齿轮感应淬火时，无论是小模数齿轮套圈淬火还是大模数齿轮的单齿淬火，为了避免齿根淬裂，往往齿根处得不到有效的硬化，致使齿根弯曲疲劳强度降低。
对策：
1）根据AGMA齿轮强度计算标准，当齿根部得到硬化时的许用弯曲应力为310MPa，而齿根部未予硬化时的许用弯曲应力仅为150MPa，相差一倍以上。
2）采用双频感应淬火等工艺，强化齿根处强度。
5.不利的齿根残余应力
原因：对齿根疲劳失效及淬火过程中齿根的开裂分析，感应淬火时齿根处易产生残余拉应力，降低了弯曲疲劳强度。齿轮沿齿沟淬火在齿根处形成拉应力与其几何因素密切相关。
原因：感应淬火齿轮原始组织不良，出现异常组织，如带状组织、魏氏组织、粗大组织、粗大晶粒等。
原因：在齿轮感应淬火时，无论是小模数齿轮套圈淬火还是大模数齿轮的单齿淬火，为了避免齿根淬裂，往往齿根处得不到有效的硬化，致使齿根弯曲疲劳强度降低。
对策：
1）根据AGMA齿轮强度计算标准，当齿根部得到硬化时的许用弯曲应力为310MPa，而齿根部未予硬化时的许用弯曲应力仅为150MPa，相差一倍以上。
2）采用双频感应淬火等工艺，强化齿根处强度。
5.不利的齿根残余应力
原因：对齿根疲劳失效及淬火过程中齿根的开裂分析，感应淬火时齿根处易产生残余拉应力，降低了弯曲疲劳强度。齿轮沿齿沟淬火在齿根处形成拉应力与其几何因素密切相关。
对策：改善齿根几何形状，即加大齿根圆角，可采用微线段齿廓设计，可以有效降低齿根处的最大拉应力，从而提高齿轮弯曲疲劳寿命。
原因：感应淬火齿轮原始组织不良，出现异常组织，如带状组织、魏氏组织、粗大组织、粗大晶粒等。
对策：改善原始组织状态。感应淬火齿轮钢材原始组织对工艺和性能影响较大，优先采用调质处理，以获得细小、均匀的显微组织。
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